輥底式熱處理爐是中厚板熱處理生產線的標準配置。軋輥的狀態(tài)直接影響鋼板的外觀和質量。底輥在生產中有時會發(fā)生彎曲和斷裂。

1、 彎輥

當底輥彎曲時，各輥道面的標高不會在同一基準線上，導致各輥道受力不均，導致個別輥道超負荷，造成輥道裂紋或斷裂。同時，彎輥會導致鋼板跑偏。

彎輥的原因是：

1）長時間停轉

長時間停爐會導致爐底輥彎曲。停機原因有大面積停電、聯軸器斷裂、潤滑不到位等。

2）超載

連續(xù)生產超過設計厚度規(guī)格的厚板時，底輥會彎曲。例如，在連續(xù)生產厚度超過100毫米的厚板時，就容易出現這種問題。

彎輥的處理：

大面積停電導致爐底輥停轉時要安排工作人員進行手動盤爐底輥。日常管理檢查時要注意學生觀察聯軸器螺栓是否存在松動，聯軸器本身就是是否有裂紋，潤滑油系統是否能夠到位。此外，要避免超載。

2、斷輥

斷輥的主要部件為軸頭、軸頸和輥體。軋輥斷裂會影響厚板的生產，容易發(fā)生安全事故。

斷輥原因是：

1）加工質量

為了外觀質量和外徑尺寸，加工廠通常在焊縫處車削。車削厚度較大時，軸頸的加工面邊緣與非加工面之間會發(fā)生倒角，倒角部位會產生應力集中區(qū)。當應力過大時，輥會斷裂。

2）升降溫

另外，輥身與輥頸的焊接部位之間采用間隙配合，在經歷頻繁的溫升和溫降后，會加速裂紋的產生，導致斷裂。

斷輥的處理：

取消或減少焊縫處的轉折，或增加輥身厚度，以增強接頭的整體強度；提高輥身與輥頸位置的配合尺寸，使輥身與輥頸緊密結合。為減少溫度變化的影響，應嚴格按照干燥曲線升溫，停爐時應隨爐冷卻底輥。此外，有缺陷的下羅拉應及時更換。